主營(yíng)45#碳板,鋼板切割,鋼板零割,公司位于 無(wú)錫市新區城南路25號 與多家企業(yè)建立了長(cháng)期的合作關(guān)系。 誠商金屬材料 內涵豐富，對客戶(hù)質(zhì)量及貨期的保障起關(guān)鍵作用熱誠歡迎各界朋友前來(lái)參觀(guān)、考察、洽談業(yè)務(wù)。
切割下料標準
1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗收合格，其各項指標滿(mǎn)足國家規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現蝕點(diǎn)深度超過(guò)國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對鋼板的牌號、規格和表面質(zhì)量情況，在確認無(wú)疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動(dòng)切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過(guò)程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2根據自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：
割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系
割件厚度 <10 ≥10
傾角方向 后傾 垂直
傾角度數 10°-15° 0°
鋼板切割余量表
切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注
氣割下料 ≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點(diǎn)時(shí)應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
